主軸修理要點及平衡工藝介紹

主軸修理能優(yōu)化您的主軸性能，以進步生產(chǎn)率、縮短停機時刻和減少保護成本，同時添加主軸的可靠性，翻開主軸箱，拆卸主軸部件，由于數(shù)控的主軸結(jié)構(gòu)雜亂、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。

機床在使用多年后，錐孔由長時刻受力，鐵屑在孔內(nèi)沒有清理潔凈，加工不等程度的撞機等，使錐孔精度下降，經(jīng)檢測棒測量跳動很大，甚至可達(dá)二三十條，會產(chǎn)生以下影響。影響加工精度：加工外圓圓變小，加工內(nèi)圓圓變大，錐孔也禁絕；加工外表粗糙度不良，主軸滾動時刀具偏擺，工件外表有振刀痕跡,外表粗糙度下降。刀具壽數(shù)顯著縮短，常常斷力；主軸壽數(shù)大大縮短，噪音大，相關(guān)零件損壞。

一、主軸不平衡的原因：

a.機床主軸銜接刀架和復(fù)合刀具的組織存在不對稱規(guī)劃或螺紋接頭。

b.主軸、刀柄、刀具材料質(zhì)量分布不均；各環(huán)節(jié)（主軸、刀柄、刀柄、刀具）組合時的差錯。

c.由機床主軸軸承或軸承和組織裝配引起的差錯。

二、主軸修理中什么是“不平衡”？

a.靜不平衡：轉(zhuǎn)子中點違反軸線。在固定轉(zhuǎn)子上，這一點很容易測量。原因是在這個方位上方，離心力垂直于軸。在一個穩(wěn)定可靠的環(huán)境中，咱們能夠很容易地選擇任何一個平面來消除這種不平衡。但這種靜態(tài)平衡力可能會轉(zhuǎn)化為其他不平衡力。

b.力偶不平衡：轉(zhuǎn)子中點沿軸線的方位。這種力只能在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中測量。由于它發(fā)生在旋轉(zhuǎn)時的歪斜時刻，當(dāng)沒有側(cè)向力時，這兩個不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力能夠彼此抵消。

c.動不平衡：靜不平衡和偶不平衡的結(jié)合。這是當(dāng)機床主軸與刀架一同旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的狀況。

三、主軸修理中什么是平衡？

a.所謂平衡，便是用刀柄滾動刀具后，用這種方法來彌補刀具質(zhì)量的不對稱分布。

b.單平面平衡（靜平衡）：彌補靜部不平衡，但不能消除剩余動不平衡的力偶不平衡。雙平面平衡（動態(tài)平衡）：徹底消除一切不平衡（包括靜態(tài)和動態(tài)不平衡）。