在制作業(yè)中，電主軸修理是一大難題：買一根新的電主軸需100多萬元，委外修理費要20多萬元，且修理后的質(zhì)保期只有三個月。修理的技能難點在軸承中間的隔圈要到達2微米的精度，相當于頭發(fā)絲直徑的1/35。精度不行，將會降低軸承的使用壽命，導致軸承報廢。

很多進口電主軸在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下，不僅要達到維修的精度要求，后端軸承燒傷的問題，并將軸承鋼珠替換成能接受更高溫的陶瓷珠，填補了進口電主軸修理技能空白，能為客戶節(jié)約修理本上百萬。

在修磨零件時，維修人員還需要卸下手套，用皮膚感知精度。久而久之，手上的繭子越積越厚，指紋變得模糊不清，每天上下班打卡時都要反復按幾回才干成功。但是，便是這雙手，感知到了連數(shù)控設(shè)備也難以到達的精度。

上海歐遠包括電氣修理、機械修理和工藝制作三個核心團隊，把車工、模工、銑工、鉗工等多工種聯(lián)合實訓的一種培育模式，電主軸維修在實戰(zhàn)中提高個人技能，在項目中訓練團隊協(xié)作才能。

技能工人生長是一個比較漫長的進程，必須做到不忘初心。