振蕩劇烈則切削將無法正常進行，因而不得不下降切削用量，致使機床的切削功率不能得到正常發(fā)揮，維修電主軸從而下降機床的切削效率和金屬切除率。在大多數(shù)場合下，主軸一軸承體系是首要的動態(tài)薄弱環(huán)節(jié)，也是構成自激振蕩的主導部件。

結構的動力特性是指它反抗受迫及自激振蕩的才能。因為機床工作時既不可避免地要發(fā)生受迫振蕩，又有或許發(fā)生自激振蕩，因而所規(guī)劃的電主軸部件應該對這兩類性質不同的振蕩都具有良好的反抗才能，以滿足預訂的加工精度和生產(chǎn)率的要求。

關于高速機床，一方面因為激振力的幅值和頻率隨轉速進步成份額的添加，而加工精度的要求進步，所答應的幅值又減小，使受迫振蕩的問題逐漸杰出；另一方面，切削用量較小，對反抗切削白振才能的要求又有所下降，因而在規(guī)劃和點評高速機床的主軸部件時，切削自振和受迫振蕩都應該加以考慮。在高速加進程中，當切削進程呈現(xiàn)較大的振蕩時，會使刀具呈現(xiàn)劇烈的磨損或破損，也會添加主軸軸承所接受的動載荷，下降軸承的精度和壽命，影響加工精度和表面質量。任何一個實際結構，理論上都是一個無限多自由度的體系，故其動態(tài)響應具有多個顯著的共振峰，每個共振峰首要由某個模態(tài)振型所決定，不同的振蕩型態(tài)對工件與刀具間相對位移的影響不同，需改進的薄弱環(huán)節(jié)不同，所采納的措施也不同。主軸維修 電主軸因為轉子是一個會集質量，將使固有頻率下降，有或許發(fā)生共振。因而，識別和確認電主軸單元體系的振型和固有頻率，是點評其動態(tài)性能的一項重要指標。